鋁合金材料具有密度小，導電性、導熱性杰出的優異功能，在航空、航天、軍事、科研、精細器械、高精醫療設備等職業比及廣泛運用，也是加工中心常見的加工材料。
在鋁合金五軸加工中，由于鋁合金的強度與硬度較低，切削負荷小，而且導熱性好，散熱較快，但鋁合金的熔點比較低，為600°左右，鋁合金碎屑很簡單粘滯在鉆頭上，構成積屑瘤。這些要素影響了鋁合金五軸加工的切削加工性，在運用加工中心切削鋁合金原料時。
首要，鋁合金原料軟，主軸轉速應在刀具接受的范圍內適當調高，進給速度要盡量調小，假如進給大的話整個加工進程排屑會困難。在五軸加工鋁合金工件時，有必要充分地夾緊和支撐工件，并堅持刀具鋒利。不然，工件往往會有離開切削刀具的傾向。如加工外表出現不規則的槽痕和光亮的揉捏斑一種可能是由于刀具對工件的壓力不正常引發的，還有一種可能是由于夾持不牢固而引起振顫時，刀具在工件的外表作空隙式的磨蹭，產生揉捏現象和粉狀切削，然后當空隙或彈性消失時，刀具咬入工件的外表，構成槽痕。而鋁合金工件對外表光潔程度要求較高，因而在加工時要尤為注意。
其次，為了減輕鋁合金五軸加工產生積屑瘤的情況，特別是避免積屑瘤在消失時的殘痕粘附在前面上，應將鉆頭切削刃的前刀面（螺旋槽）和后刀面用油石鐾光到0.8μm以上，較好選用刃溝通過拋光的鉆頭。為了取得光潔的工件外表，盡可能選用先鉆孔后擴孔的組合，因為各種合格的鋁合金工件毛坯，總會有一些氧化層，加重鉆頭的磨損。
較終，鋁合金五軸加工進程中切削液的挑選非常重要。有必要確保杰出的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。因而，可用于鋁合金五軸加工的切削液與普通的切削液有所不同。
在進行鋁合金五軸加工時，由于是高速加工，會產生大量的熱量，假如產生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會產生粘刀現象，嚴峻的會出現積屑瘤，將嚴峻的影響到工件的加工精糙度和刀具的運用壽命，同時熱量也可使工件產生變形，嚴峻影響到工件的精度。所以，切削液的挑選要在考慮潤滑性的基礎上也要考慮到冷卻功能。對于鋁合金精加工能夠挑選粘度低的切削油或半組成的減摩切削液。