1.主軸旋轉過錯。
主軸旋轉差錯是指在每一時間主軸實踐旋轉軸相關于其平均旋轉軸的變化量。造成主軸徑向滾動差錯的主要原因有：主軸軸頸幾段的同軸度差錯、軸承本身的各種差錯、軸承間的同軸度差錯、主軸的偏斜等。
2.導軌過錯。
導軌是確認機床上各種機床部件相對方位關系的基準，也是機床運動的基準。導軌的不均勻磨損和裝置質量也是造成導軌差錯的重要要素。
3.傳動鏈過錯。
傳動鏈的傳動差錯是指傳動鏈首尾各傳動元件之間相對運動的差錯。傳動差錯是由傳動鏈各部件的制作、裝配差錯和使用進程中的磨損引起的。
4.工具的幾許差錯。
在任何刀具的切削進程中，都不可避免地會產生磨損，從而引起工件尺寸和形狀的變化。
5.定位過錯。
一是基準不一致的過錯。用于確認零件圖上某一外表的尺寸和方位的基準稱為規劃基準。工藝圖上用來確認該工序加工面的尺寸和方位的參照物稱為工藝參照物。在機床上加工工件時，有必要挑選工件上的幾個幾許元素作為加工時的定位基準。假如挑選的定位基準與規劃基準不重合，則會呈現基準錯位過錯。二是定位副制作差錯不準。
6.進程體系的受力和變形引起的過錯。
一是工件的剛度。在工藝體系中，假如工件的剛性相關于機床、刀具、夾具來說是比較低的，那么在切削力的作用下，因為剛性缺乏而產生的工件變形會對加工精度產生較大的影響。.二是刀具剛度。外圓車刀在加工面法線方向的剛度很大，其變形能夠忽略不計。鏜一個小直徑的內孔，刀桿的剛性很差，刀桿的受力和變形對孔的加工精度影響很大。三是機床部件的剛度。機床部件由許多零件組成。迄今為止，關于機床部件的剛度，還沒有合適的簡單計算方法。目前，主要選用實驗方法來確認機床部件的剛度。
7.進程體系的熱變形引起的過錯。
工藝體系的熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大型零件加工中，熱變形引起的加工差錯有時能夠占到工件總差錯的50%。
8.調整過錯。
在機械加工的每一個進程中，都有必要以一種或另一種方法來調整工藝體系。因為調整不可能肯定精準，因此會呈現調整過錯。在工藝體系中，通過調整機床、刀具、夾具或工件來確保工件和刀具在機床上的相互方位精度。當機床、刀具、夾具、工件毛坯的原始精度在不考慮動態要素的情況下全部滿足工藝要求時，調整差錯的影響將對加工精度起決定性作用。
9.測量差錯。
在加工進程中或加工后測量零件時，測量精度直承受測量方法、量具精度、工件以及主客觀要素的影響。